Zukunftssicher und nachhaltig: FPZ EVO im echten Betrieb

Lies, wie Unternehmen durch leisere, effizientere Verdichter ihre Prozesse modernisieren – und ihre Verantwortung gegenüber Mitarbeitenden & Umwelt neu definieren.

Zukunftssicher und nachhaltig: Die FPZ EVO-Serie im industriellen Realbetrieb

Neue Technologien brauchen zwei Dinge: ein gutes Konzept – und Bewährung im Alltag. Mit der EVO-Serie beweist FPZ, dass sich innovative Akustiktechnologie, Energieeffizienz und Langlebigkeit nicht nur auf dem Papier gut machen, sondern in echten Produktionsumgebungen klare Vorteile bringen.

Einsatz in der Realität: Drei echte Beispiele 1. Verpackungsunternehmen – Bayern

In einem Werk für Folienverpackungen liefen bislang 6 Seitenkanalverdichter konventioneller Bauart (jeweils 4 kW). Die Maschinen waren nicht nur laut, sondern erzeugten im Sommer massive Hitzeprobleme.

Nach Umrüstung auf FPZ EVO:

Stromersparnis: 1.180 €/Jahr

Temperaturanstieg um 11 % gesenkt

Schallpegel subjektiv um „zwei Klassen“ angenehmer

Mitarbeiter berichten von „spürbar angenehmerem Arbeiten“

„Die neuen Verdichter laufen ruhiger – und die Leute wirken entspannter.“– Werksleiter

2. Papierfabrik – NRW

Lärm war in der Altanlage ein ständiges Problem. Der typische Pfeifton der Verdichter machte Gespräche ohne Kopfschutz unmöglich. Zudem war das Medium überhitzt – bis zu 65 °C nach 6 Stunden Dauerbetrieb.

Nach Umstieg auf EVO/Smartwave:

Geräuschprofil ohne spitze Frequenzanteile

Medium bleibt stabil bei max. 54 °C

Kein Ausfall mehr durch Überhitzung

Audit-Bericht: „Deutlich verbessertes Arbeitsumfeld“

3. Kläranlage – Baden-Württemberg

In der Belüftung war Zuverlässigkeit wichtiger als Komfort – bis Beschwerden über „permanentes Pfeifen“ aufkamen. Mitarbeitende beklagten sich über Stresssymptome.

Nach Einführung der Smartwave-Technologie:

Lärmbeschwerden: 0

Energieeinsparung: 22 %

Erstmals wurde der Verdichterraum nicht als lärmbelasteter Bereich klassifiziert

Technologie, die Verantwortung zeigt

Die EVO-Serie verkörpert das, was moderne Industrie braucht:

Effizienz

Ergonomie

Umweltbewusstsein

Langlebigkeit

Praxisnähe

Warum?Weil Smartwave nicht nur „das Geräusch dämpft“, sondern die Art, wie Maschinen gehört werden, verändert.

Hintergrundforschung mit Tiefgang

Die Kooperation mit der Universität Genua zeigt: Die EVO-Serie ist kein Marketingprojekt, sondern das Resultat systematischer Forschung.

Psychoakustische Simulationen

Experimentelle Geräuschanalyse

Realbetrieb unter Dauerlast

Veröffentlichungen in Fachmedien wie Applied Acoustics

„Die Zusammenarbeit mit FPZ war ein Paradebeispiel für Industrie & Forschung im Gleichklang.“– Prof. M. L., Universität Genua

Nachhaltigkeit durch Konstruktion

Keine Lackierung: Verzicht auf Lösungsmittel

Weniger Energie: Reduktion CO₂ pro Maschine

Wartungsarm: Weniger Materialeinsatz für Ersatzteile

Langlebig: Reduktion des Austauschzyklus

Nachhaltigkeit nicht nur im Betrieb, sondern schon in der Fertigung.

Auch wirtschaftlich sinnvoll

Return on Invest?Schon bei mittlerem Maschinenbedarf (ab 3–5 Geräten) rechnet sich die Umstellung binnen 1,5 bis 2 Jahren.Stromkosten, Arbeitsqualität, weniger Ausfall – ein echter Hebel.

Fazit:

Die FPZ EVO-Serie ist nicht nur ein Produkt. Sie ist ein Strategiewechsel: Vom reinen Funktionsdenken hin zur verantwortungsvollen Maschinenentwicklung, die Menschen schützt, Energie spart und Prozesse modernisiert.

Industrie 5.0 braucht genau solche Technologien. Und mit EVO/Smartwave ist sie heute schon Realität.

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