Plastiform® ermöglicht zerstörungsfreie Qualitätskontrolle innenliegender Strukturen mechanischer Bauteilen

Die Qualitätssicherung ist nicht nur ein zentrales Element einer erfolgversprechenden Wettbewerbsstrategie, sie entwickelt sich zunehmend auch zum relevanten Kostenfaktor für Industrie und produzierendes Gewerbe. Von der Prüfung im Rahmen der Produktentwicklung bis zur produktionsbegleitenden Kontrolle: Das Messen und Prüfen von Materialeigenschaften sowie der Genauigkeit produktrelevanter Fertigungsparameter, wie unter anderem von Formverläufen, Dimensionen, Rauheit und Oberflächenbeschaffenheit, ist unverzichtbar, um gleichbleibende Qualität und Sicherheit beim Einsatz mechanischer Bauteile zu gewährleisten.

Geht es darum, innenliegende Strukturen mechanischer Bauteile zu prüfen, bestand für lange Zeit die einzige Möglichkeit einer zuverlässigen Qualitätsprüfung in der gezielten Zerstörung produzierter Bauteile. Nur so konnten zuverlässige Messungen an Strukturen vorgenommen werden, die beim intakten Bauteil von außen nicht frei zugänglich sind. Gerade bei hochpräzisen, anspruchsvollen Bauteilen, die nur in geringen Stückzahlen produziert werden, erweist sich diese Form der Qualitätsprüfung schnell als kostenintensiv und damit wenig wirtschaftlich. Alternative Methoden wie die Röntgen-Computertomografie kommen wegen der hohen Investitionskosten für viele Bereiche der Produktion nicht in Frage.

Bereits seit den 1980er Jahren bietet das französische Unternehmen Rivelec mit der Abformmasse Plastiform® eine professionelle Möglichkeit eine absolute Wiedergabe von Formen sowie Innen- und Außenkonturen anzufertigen, die eine präzise Messung am Abdruck ermöglichen. Das Spezial-Polymer Plastiform® besteht aus zwei Komponenten, ist nach deren Vermischung anfänglich leicht formbar, kann so auch komplexe Bauteile abformen und liefert nach dem vollständigen Aushärten eins präzises Abbild. Die ausgehärtete Masse bleibt dabei flexibel und ist so strapazierfähig, dass sie auch aus verwinkelten Formen problemlos und rückstandslos entfernt werden kann. Beim Aushärten entsteht keine Hitze, das Material ist absolut ungiftig. Der Abdruck bietet eine Abformgenauigkeit im μm-Bereich, schrumpft nicht und bleibt über Jahre formstabil. Plastiform® ist auf allen Oberflächen anwendbar, resistent gegen Wasser, Wärme und viele chemische Stoffe und bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. Neben der indirekten Dimensionsprüfung, der Rauheitsmessung und der optischen Oberflächenprüfung, auf Grundlage der Messung an einer präzisen Abformung, bietet Plastiform auch die Möglichkeit, Duplikate und Muster zu erstellen. Solche Schablonen können zudem als Halterungen oder Spannbacken genutzt werden. Außerdem kann Plastiform in der Abstandsmessung genutzt werden, um zum Beispiel Spaltmaße an Spritzgusswerkzeugen zu überprüfen. Darüber hinaus können aus dem vielseitigen Polymer Schutzüberzüge sowie Dichtungen, zum Beispiel für die Prototypenentwicklung herstellen.

„Plastiform ist ein vielseitiges Hilfsmittel, nicht nur in der Qualitätsprüfung. Es eröffnet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, die mit konventionellen Methoden in Präzision und Zuverlässigkeit in nichts nachstehen und insbesondere in der Qualitätskontrolle Kosten senken und Abfallmengen deutlich reduzieren können. Damit unterstützt Plastiform eine nachhaltige und wirtschaftliche Prozessoptimierung.“

Als ein führender Anbieter von hochpräzisen und innovativen Messgeräten bietet die Studenroth Präzisionstechnik GmbH das umfassende Sortiment von Plastiform für alle genannten Anwendungsmöglichkeiten. Auf Wunsch berät der Experte für professionelle Messtechnik bei der Auswahl des passenden Produktes sowie zum fachgerechten Umgang.