So lebt die Elektronikfabrik Limtronik die Industrie 4.0

Limtronik ist ein Leuchtturmbeispiel für eine moderne digitalisierte Elektronikfabrik. In den 70er Jahren als Zu­liefer­betrieb für Telekommunikationsunternehmen gestartet, spielten bereits seinerzeit moderne IT-Pro­zesse und Digitalisierung eine wichtige Rolle im Unter­nehmen. Heute betreibt der EMS-Dienstleister eine hochmoderne Smart Electronic Factory. Limtronik entwickelt und fertigt elektronische Baugruppen sowie maßgeschneiderte Systeme nach Industrie 4.0-Maßstäben, beispielsweise für den Automotive-Sektor.

Im Jahr 2013/2014 gründete Limtronik gemeinsam mit anderen Unternehmen erste Initiativen in Richtung Industrie 4.0. Da­zu zählt unter anderem der SEF Smart Electronic Factory e.V., eine Industrie 4.0-Initiative für den deutschen Mittelstand. Die Forschungs- und Demonstrationsplatt­form des Vereins ist im Hause Limtronik im laufenden Betrieb integriert. Hierbei handelt es sich nicht um eine Modellfabrik, son­dern es entstehen in der Smart Electronic Factory Lösungen aus der Praxis für die Praxis. Limtronik wurde damit zum Vorreiter in der EMS-Branche in puncto Digitali­sierung und Industrie 4.0.

Die Industrie 4.0-Landkarte von Limtronik ist breit abgesteckt

Ein Blick auf die heutige Industrie 4.0-Landkarte von Limtronik zeigt, dass die Fabrik an vielen Stellen bereits Industrie 4.0 realisiert oder vorbereitet hat. Cloud, Big Data-Analytics und viele andere Technologien werden ebenso genutzt wie Integrations­systeme wie ERP und MES, ergänzt durch einige Spezialanwendungen.

Auch Künstliche Intelligenz (KI) kommt zunehmend dort zum Einsatz, wo die Voraus­setzungen es erfordern – beispielsweise bei der Inspektion von Feeder und Nozzle bei den Be­stück­ungsautomaten. Oder es werden auf dieser Basis auto­ma­tische Ein­griffe in Prozesse vorgenommen, um Fehler oder einen Qua­litätsabfall zu verhin­dern. „Die potenziellen Anwendungsszenarien von KI in der Produk­tion sind vielfältig. Zum Beispiel im Qualitätsmanage­ment eröffnet Künstliche Intelligenz uns schon jetzt neue Möglichkeiten, um die Produktivität und Qualität zu steigern“, erklärt Gerd Ohl, Geschäftsführer bei Limtronik.

Eines der nächsten Projekte im Hause Limtronik ist in diesem Zusammenhang die Überwachung des Einpressdrucks me­chan­ischer Bauelemente auf den Platinen über Künstliche Intelligenz. Hier sollen die Erkenntnisse und Empfehlungen der KI den Pro­zessablauf steuern. Aus KI-Anwendungen werden Vorhersagen von Produktions­kosten heraus möglich, mit denen z.B. eine verbesserte Zuliefererauswahl erfolgen kann. Ebenso wird auf taktischer Ebene die Kapazitätsberechnung und die operative Steuerung der Fabrik verbessert.

„Starre, definierte Fertigungs- und Wertschöpfungsketten werden zukünftig in flexible und hochdynamische Produktions- und Dienstleistungs-Ökosysteme umgewandelt. So ist zum Beispiel auftragsbasiert eine vollständig individualisierte Produktion mö­glich. In­du­strie 4.0-Prozesse, beispielsweise unter Einsatz von KI, weisen ein hohes Poten­zial für die Prozessoptimierung und Wertschöpfung im produzierenden Gewer­be auf. Insbesondere im Einsatz hochintelligenter Systeme und Maschinen, die sich selbstständig organisieren kön­nen, sehen wir die Zukunft für unsere Fertigung. Natü­rlich immer im Schulterschluss mit dem Menschen. Wir bauen Personal aus und nicht ab, da wir derzeit ein starkes Wachstum verzeichnen und hierfür Fachleute unab­dingbar sind – dies wird auch keine Künstliche Intelligenz ersetzen“, sagt Gerd Ohl.