Die notwendige 100%-Kontrolle durch zwei Mitarbeiter war jedoch zu aufwändig. Nach diversen Lösungsversuchen, wie Montageschablonen oder die Roboterautomation, wurden die Fertigungsplaner bei der Sarissa GmbH fündig. Das vorhandene Montagewerkzeug wurde durch einen ultraschallbasierten 3D Raumkoordinatensensor, die Sarissa PositionBox, ergänzt. Die PositionBox berechnet mit einer Genauigkeit von +- 1 mm die xyz-Positionsdaten der Werkzeugspitze und überträgt diese über TCP/IP an die SPS-Steuerung der Montageanlage. Nach einem sechsmonatigen Testlauf wurden alle sieben Montagelinien in Dillingen mit jeweils zwei Assistenzsystemen von Sarissa ausgestattet. Weitere BSH-Werke haben die Technik ebenfalls erfolgreich eingeführt. Das Ergebnis: In 18 Monaten gab es keinen einzigen Fehler bei den TouchPoints.
Die Sarissa GmbH entwickelt Sensoranwendungen zur millimetergenauen Koordinatenbestimmung von Werkzeugen und Händen im Raum. Mit Sensorik und Software von Sarissa werden Handarbeitsprozesse fehlerfrei. Die Erfassung sicherheitsrelevanter Arbeitsschritte sowie deren Dokumentation erfahren eine neue Dimension. Perfektes Poka-Yoke während der Wertschöpfung.
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